课程背景:
当前经济步入"新常态"，大投入高产出的模式已不可持续。工业竞争的核心转向创新与质量，企业若不能提升产品质量，必将被市场淘汰。降本增效成为盈利关键，而实现这一目标的核心在于构建科学的质量管理体系——从源头追求"零缺陷"。
产品质量绝非仅靠检验保障，而是涵盖销售、采购、仓储、设计、工艺到制造全流程的质量生态圈。任一环节失控均可能导致质量索赔，损害企业信誉与形象。尤其对于电力行业，质量直接关联民生服务与社会稳定。
面对工业发展向创新与品牌转型的趋势，如何运用先进质量控制方法、强化全员质量意识，已成为企业必修课题。本课程从质量意识、策划、控制、改善四大维度系统剖析质量管理实务，结合供电行业特性，通过专家讲授与案例互动，助力企业夯实质量根基，实现可持续发展。
课程收益：
1、研习代表性的质量事故案例，来提炼质量改善的理念与方法
2、第一次就把正确的事情做正确，追求一次做得对意识训练
3、有效的培养全员质量意识，从而提高员工素质和工作效率
4、激发员工的潜能，将从员工手中无意浪费的金钱再捡回来；
5、从根源上分析和解决问题，运用QC质量工具，建立高质量标准；
授课天数：2天，6小时/天
学员对象：部门经理、部门主管、工程师、基层主管
授课方式：
1. 互动式教学法：参加研修的参与者之间相互交换意见和体验，引导出结论。
2. 多体验式讲授：讲授环节加入感官体验。如图像、影音、结构模型、情境演绎等。
3. 案例式研讨：运用调研的案例或者代表性案例，给学员“替代性”交流和体验。
课程模型
课程大纲
第一讲：全员质量意识
一、 TQM起源
1．起源：1961年通用电气，质量部长费根堡姆首次提出
2．定义：企业各部门中，做出质量发展、质量保持、质量改进计划
二、TQM的四个发展阶段
1．1950年戴明博士质量管理概念
2．1970年统计质量控制
3．1986年ISO9000系列标准
4．1990年全面质量管理
三、质量管理的代表系统
四、七项质量管理原则（ ISO90001：2015）
1．以顾客为关注焦点
2．领导作用
3．全员参与
4．过程方法
5．改进
6．循证决策
7．关系管理
案例分析：客户少件质量投诉案例
故事分享：基于事实的决策
第二讲：全面质量策划
一、TQM的特点和关键
1．质量第一
2．为顾客服务（而不是为标准）
3．质量形成于生产的全过程
4．质量具有波动的规律性
5．质量以自检为主
6．质量好坏要凭数据
7．预防为主
8．科学技术、经营管理和统计方法相结合
二、TQM的思想基础和方法依据
1．TQM的思想基础和方法依据---PDCA
2．戴明的PDCA改善循环
1）P：Plan 计划
2）D：Do 执行
3）C：Check 检查
4）A：Action 改善
案例练习：结合企业实际，运用PDCA循环进行改善。
三、TQM质量策划方法-APQP产品质量先期策划
案例导入 ：如何做好设计质量，确保量产顺利达成？
1．规划
2．产品开发/设计
3．制程开发/设计
4．产品/制程验收
5．量产
第三讲：全面质量控制
一、全过程质量管理
1．设计试制
2．生产制造
3．辅助生产
4．产品使用
5．维修过程
二、生产现场的质量控制
1．SDCA循环法
1）建立标准：制定作业标准、规范员工操作手法、明确环境控制标准
2）实施标准：作业标准培训、考试&评估
3）监督检查：IPQC品质人员监督、现场管理人员的监督
4）纠正/改善：对于违规的纠正、对于作业标准的改善
2．现场源头的控制流程
控制源头（生产要素）==》监控过程（生产加工）==》关注输出（产品）
三、现场标准化的落地执行
1．教导
1）工作现场问题
2）工作教导JI四阶段法
①学习准备
②传授工作
③尝试练习
④检验成效
案例演绎：运用工作教导四阶段法教会新人打灯头结
现场互动：为何现场不遵照技术标准执行？
2．教导准备—工作分解
1）主要步骤
2）关键要点及理由
3．习惯
1）正面反馈塑造习惯
现场练习：对您的组员曾经做过的正确事情做一次二级反馈
2）负面反馈提升效果
互动讨论：下属连续3次造成同样的作业返工或报废，您如何做负面反馈？
第四讲：全面质量改进
一、现场问题的类型
1．解决问题的两个思维惯性：自我与从众
2．问题的三大类型：复原、防患、改进
视频分享：从众思维惯性
小组互动：分别整理工作现场的三种类型的案例
二、提出问题
1．目标与实际差距
2．现场“三即三现”掌握问题
3．运用5W2H描述问题
三、分析原因
1．实物分析
2．过程分析
3．工具分析（5W2H、5Why-鱼骨图-头脑风暴等）
四．实施对策
1．提出对策
2．评估对策
3．实施对策
案例分析：客诉“半只脚印脏污”是哪来的？
练习工具：5W2H描述问题
