课程背景：
你会不会有这样的困扰：
车间效率不高，只有额外加班才能勉强完成订单计划，
客户订单发生变化，生产调整很难满足要求，
生产成本无法下降，产品报废经常发生，但客户要求一再降价，
产品质量不良高踞不下，产品缺陷经常发生，重复发生，
现场积工待料，意外事件经常发生，
人人都很忙，工作很累却看不到产量提高?
车间安全时不时发生，防不胜防？
这些都源于车间现场隐藏了许多不易被察觉的浪费和隐患，需要我们重新认识车间管理和改善现场，提高现场管理水平。
本课程为学员传授员工管理和现场管理四大基本功，增强生产核心力量，提升竞争力。
课程收益：
l 认清现场管理中存在的问题，找到管理办法，提升现场管理效率
l 掌握车间现场管理的路径方法，规划企业精益现场管理、改善实施路线；
l 掌握车间现场管理的四大基本功，持续提高现场管理水平；
l 掌握现场问题解决主要工具，提高产品质量，降低产品报废；
l 掌握理解工作安全的定义和步骤，持续改善现场安全
课程时间：1天，6小时/天
课程对象：生产现场管理人员、工艺人员、现场质量管理人员等
课程方式：理论教学+实操演练+案例讲解+小组讨论
课程大纲
视频引入：你是这样管理现场的吗？
导入：现场管理与生产效率
一、什么是现场管理？
1.现场管理的核心要素：总要素、硬件、软件
解析：现场管理体系图
2.现场管理五现主义：现场、现物、现实、原则、原理
3.三种现场管理方法
1）半军事化管理
2）结果为导向管理
3）过程为导向管理
讨论：哪种方法是最好的？
【现场管理】四大基本功
第一项基本功：员工管理
案例分析：品管部的意见冲突
一、员工管理
1.人员动态管理的8点经验
2.改善人际关系的4要诀
1）工作情形应告知
2）赞赏表现优异者
3）涉及切身利益的变更事先通知
沟通原则一：领导意见
沟通原则二：岗位对比
沟通原则三：重要性
沟通原则四：肯定期望
沟通原则五：战略调整
4）发挥其能，激励其志
——必须尊重员工的个人差异，设身处地为员工考虑
工具：《工作情形确认表》
案例：4个管理场景困扰
3.2个沟通小技巧
1）对人VS.对事
2）为什么VS.如何做
二、工作关系问题的处理
第一步：确定目标
第二步：处理（四步骤法）
1）掌握事实
2）慎思确定对策
3）采取措施
4）确认效果
第三步：是否达到了目的
案例分析：作业员李华，在未关掉机器的情况下就拆下了安全罩
三、掌握员工思想六大心法
第二项基本功：问题解决
小组讨论：这样的现场，你满意吗？
导入：问题的3个类型（发生型——短板、设定型——课题、将来型——风险）
一、问题解决中的10个常见偏差
1.无科学依据——直觉+经验≠事实
2.以偏概全——品管统计学应用
3.增加不必要成本——必须考虑成本面
4.以变更设计改善制程变异——制程变异应从制程面改善
5.变化点分析不明确——不良隐藏于变化点中
6.无回馈标准
7.无再现——再现实验
8.无三现——三现主义
9.无制造面、流出面检讨
10.五层分析内容不连贯
——君子诲人，勿以二过
二、问题解决的主要工具
U型思考——看清问题本质
工具一：4M1E---分析问题的工具
工具二：5WHY——三个层面解决问题的方式
工具三：故障树FTA
案例：某歌星被发现死于家中
第三项基本功：标准化
讨论：分享在现场你看到的
一、管理标准化
思考：肯德基新奥尔良烤翅为什么要在滤网上放3-7秒？
工具：PDCA与SDCA
二、作业标准化（3要素）
思考：为什么要作业标准化？
要素一：作业节拍计算
实例：计算实际生产节拍
要素二：作业顺序——1招3问4原则
1）1招：1个不忘——不忘动作经济原则
2）3问（3次提问）
工具：问什么？5W1H
3）4原则：ECRS原则
要素三：标准在制品的计算
第四项基本功：工作安全
思考：为什么要掌握工作安全？
看图找危险：有哪些危险？
事故是怎样形成的？
一、工作安全的定义
二、工作安全实施的四个步骤
1.组建小组
组建小组从四个方面进行
1) 队名/队呼
2) 组织
3) 职责
4) 团队介绍
演练：成立小组
2.隐患排查
隐患排查从三个方面进行
1)材料
2)设备
3)工具
演练：隐患排查
3．四阶段法
工作安全四阶段法
第一阶段：掌握现状
第二阶段：找出重点
第三阶段：制定对策
第四阶段：设定目标
演练：《工作安全危险预知训练记录卡》作业
工作安全要抓好四要点
1)风险评级抓源头控制
2)加强监督抓隐患整改
3)总结工作抓整改提高
4)更新理念抓积极因素
4.安全措施
安全措施从七个方面
1)找隐患
2)定标准
3)早改善
4)多培训
5)勤检查
6)不姑息
7)三级教育
工作安全需注意的问题
课程收尾：回顾课程、答疑解惑
