课程背景：
生产制造是个系统工作，需要让信息流（订单与计划）与物资流（采购与仓库）高效链接，才能实现生产过程的顺畅进行，完成最终产品或服务交付给客户，产生业绩。现实中事实并非如此，大量的企业各部门各自为政，自以为是的现象尤为严重，使企业整个生产运作处於低效状态。生产计划年年制定，实施过程却事与愿违生产计划与物料控制部门（生产运营）是制造业企业的“心脏”，掌控营 运资金、物流、信息等动脉，其制度和流程直接决定企业能否有效统筹资源，能否实现高效有序生产！本课程以在短时间内彻底解决您在“生产计划和物料控制”方面的难题。
计划的职能就是建立销供产的动态平衡计划，实质是周期与负荷的结合，平衡好了周期和负荷，计划的可行性就有了，生产过程中不可能没有异常，异常并不可怕，关键是建立起处理异常的机制，不能不惜一切代价去保交期，物控的职能就是在确保交期的前提下使库存及库存成本最低，本课程致力于帮助工厂建立生产运营系统，明确生产运营系统的组织架构，岗位职责及KPI，使生产运营系统成为工厂生产管理运作的中枢，让一切井然有序，忙而不乱。
如何让信息流、物资流高效打通？如何让职能部门支持生产？如何体现整体业绩？......唯有集聚全员力量，打好生产系统这套组合拳，企业效益才能不断提升，并在激烈竞争中立於不败之地,也是我们企业中高层管理者必须面对的核心问题，本课程以在短时间内帮助企业解决生产计划方面的长期难题，并提供相应的操作表单提供，助力企业执行！欢迎报名参加！
课程收益：
● 建立生产运作管理系统化的概念与思维
● 明确生产运营系统人员的职责，提升管理意识
● 了解生产计划编制的前提条件
● 掌握生产计划的生成与控制
● 理解物料存量管理与采购过程控制
● 计算出各产线适时生产负荷，并对生产资源进行优化调配
● 设计出适合本公司的主生产计划与生产作业计划格式及相关表单
课程时间：1天，6小时/天
课程对象：营运总经理、生产总监、生产经理及生产运作相关的管理及技术人员
课程方式：本课程主要采用讲师讲授、案例点评、分组讨论、全程互动培训形式
课程大纲
课程破冰：学习型团队组建
第一讲：生产运营系统的建立
一、生产型企业运作方法
1. 生产的本质，定义及目的
2. 制造型企业的要素构成分析
3. 生产管理体系
4. 合理组织生产的基本要求
(1) 连续性
(2) 平行性
(3) 比例性
(4) 均衡性
(5) 适应性
二、生产管理的基本职能
1. 什么是生产运营?
2. 生产运营在企业中的角色定位
(1) 生产调度
(2) 生产控制
(3) 物料控制
(4) 协调职能
3. 生产运营的主要工作职责
4. 生产运营的两大核心目的
5. 订单执行流程的精益化改善
1) 产能负荷分析
2) 订单评审
3) 生产计划优化
4) 物料计划优化
5) 出货计划优化
第二讲：建立生产效率化体制-提升综合效率OEE
一、何为生产效率化
1. 生产效率化的定义
2. 生产效率化的目的
3. 生产效率化的两大思路
4. 生产效率化的改善方向改善效果
二、妨碍效率化的16大损失
1. 损失的定义
2. 16大损失的定义
3. 设备综合效率OEE
4. 设备损失结构分析
5. 改善设备综合效率的方法
练习：计算综合效率
第三讲：生产计划的编制与控制
一、生产计划的来源-需求风险管理
1. 需求管理与预测的目的
2. 需求管理
3. 需求预测
(1) 需求预测的重要作用
(2) 需求预测的分类
(3) 需求预测体系
(4) 需求预测方法
(5) 需求预测的步骤
(6) 需求预测的信息来源
案例：某企业需求预测方法
二、滚动生产计划的制定
1. 批量经济性与经济批量
2. 产品结构分析
3. 通用线与专用线
4. 产能分析方法
5. 生产计划编制的关键要素
(1) 生产计划的主要内容
(2) 生产计划的排产原则
(3) 编制计划的三要素
(4) 编制计划的三周期
(5) 从长期计划到短期计划
6. 生产计划制定的顺序
7. 综合生产计划
8. 制定主生产计划
9. 应对紧急订单的方法-设置时间围栏稳定主生产计划
10. 小日程计划的编制
案例：某企业的主生产计划案例
三、订单执行中的进度管理
1. 生产进度控制点
2. 进度把握与作业日报
3. 进度滞后的原因分析及对策
(1) 订单变更频繁
(2) 计划安排不合理
(3) 生产能力不平衡
(4) 物料供应不足
(5) 设备效率低下
(6) 生产能力不足
(7) 需求不稳定
(8) 质量不稳定
4. 进度滞后要标本兼治
第四讲：物料与供应链协调
一、物料需求计划的制定
1. MRP在生产运作中的作用
2. 订单执行过程中的物料管理
(1) 物料管理的三大职能
(2) 物料清单
(3) 前置时间
3. 物料需求与采购订单
4. 物料短缺分析及对策
二、供应安定化改善
1. 新供应商导入
案例：某企业新供应商导入案例
2. 采购管理
a. 采购物料分类
b. 供应商分类
c. 采购市场现状分析
d. 采购市场价格分析
e. 供应商成本分析
f. 供应商采购成本分析
g. 战略供应商评价
案例：某企业采购管理案例
3. 供应商考核
案例：某企业供应商考核案例
三、库存管理的常见问题与解决方法
1. 库存的闭环管理
(1) 库存计划
(2) 库存作业
(3) 库存绩效
(4) 库存改进
2. 库存管理的方法
(1) 库房规划
1) ABC分类法
2) 综合最大配送路径法
3) 设定合理周转库存和安全库存水平
(2) 精益物流
1) 仓库的目视化管理
2) 精益物流模式的建立
3) 物流超市的设计
案例：库存绩效指标体系
课程总结，学以致用
1. 每人总结印象最深刻的三个知识点在组内进行分享
2. 每组选派一名学员把本组印象最深刻的三个知识点在全班进行分享
3. 每个组员列一个行动计划，应用课程中的1-3个工具方法进行改善实践
