模块一 开场与课程导入
1．生产现场的三个基本活动；
2．生产现场的基本任务；
3．车间主任的五项能力；
4．问题定义和问题改善。
模块二 精益文化和落地路线图
1．精益管理发展历史；
2．精益生产产生的效果；
3．精益生产和丰田改善框架；
4．精益生产实现的路线图。
模块三 精益工具实战应用
1．价值流图（离散产线案例）；
2．价值流图绘制步骤；
3．分组实操：绘制公司当前状态图；
4．分析现状图设计未来图；
5．根据未来图制订流程优化方案。
模块四 成本精细化管控
1．成本结构分析模型；
2．以产品别进行成本核算；
3．报价核算和成本预算标准；
4．产品别成本核算过程；
5．存货生产模式成本控制；
6．运转率标准影响成本核算；
7．工资率标准选择；
8．目标成本规划；
9．根据目标售价决定目标成本；
10．实现目标成本的责任；
11．突破目标成本的结果。
模块五 隐形成本识别
1．生产现场八大浪费；
2．大野耐一圈工作法；
3．设备空转监测方案——IoT传感器+看板报警系统；
4．刀具寿命预测模型——数据采集（切削参数、磨损曲线）；
5．刀具采购策略优化：联合采购VS供应商协同；
模块六 现场问题诊断与解决
1．问题的识别与描述；
2．客户声音和关键质量特征树；
3．现状调查之质量问题树状图和制订目标；
4．精确主因的5Why分析法及演练；
5．制订改善方案和计划。
课程设计亮点
1．实战导向：70%时间用于案例演练与工具实操，确保即学即用；
2．工具模板：精益成本分析、改善方案等实用工具；
3．成果输出：每模块产出可落地的改善方案草稿，强化转化效果。
