【课程背景】
Ø 微利时代，无论哪个行业都会面临着竞争，企业的竞争即是人才的竞争，一个企业
两个“场”一个是“市场”，一个是现场，企业内部决战在现场；现场管理者在企业中扮演着多重角色：现场的指挥官、也是冲锋者，俗称“兵头将尾”；是公司各项工作实现的关键。但纵观企业界，把现场管理者作为“头兵”的不在少数，但将其作为“尾将”来培养的却少之又少。
Ø 然而, 很多老板埋怨下属的执行力不强，给企业带来了太多的无奈，企业出现了说
不得、骂不得更是罚不得的求人工作现象；现场管理者承上启下，为什么从上往下看：高层很孤独，中层很盲目，基层很麻木！为什么从下往上看：高层很无理，中层很无助，基层很无辜！
Ø 原因何在？由于本公司大多数的管理人员的学历,能力,经验,职业化素质良莠不齐,公
司没有对他们进行过系统有效的培训、他们往往是技术和业务上的精英、管理上的弱者，会做事而不会带队伍，会思考而不会沟通，能发现问题而不会解决问题，会工作而不会处理关系，个人技能强而不会利用资源,也不懂得团队合作和企业文化建设，提高公司凝聚力……同时，很多优秀的现场管理者想学习，却得不到系统的提升，学习往往是蜻蜓点水，个人职业素质仍存在着责任意识不到位，成本控制观念差的缺陷；到底如何把执行型人才开发出来？
Ø 现场管理者培养势在必行！不但要培养，而且要系统的培养！
【课程收益】
Ø 使生产一线管理者系统掌握现场管理的要求和方法，快速提升现场管理水平，以完
成QPCDMS的目标要求；
Ø 使现场管理者会提高效率、会解决问题、会控制质量、进度和成本，为公司带来最
大的经济效益；
Ø 帮助生产一线管理者掌握教导、培育员工的方法，全面提升员工素养与技能；
Ø 使生产一线管理者掌握有效沟通、高效激励的技巧，使部门团队更具有战斗力；
Ø 帮助生产一线管理者系统掌握辅助上司，带领部属的有效方法，发挥生产一线管理
者承上启下的功效。
【课程时间】（共3天，18小时）
【课程对象】车间经理、主任、班组长
【课程大纲】
第一讲、生产流程优化与计划落地
一、多品种小批量生产模式挑战
1、生产的本质新的内涵
2、PMC的关键作用
3、生产计划的本质和内容
Ø满足客户的三要素
Ø满足生产的三要素
Ø生产管理的范畴和型态
4、典型生产问题案例
5、生产异常的掌握途径
6、生产异常的如何反应
7、现场讨论：生产例会的组织技巧
8、生产进度的跟进技巧：事前/事中和事后
9、生产进度异常的原因分析及解决
10、生产进度异常因应对策表
11、生产进度落后的措施
12、生产进度跟进中的沟通技巧
13、进度控制中主导作用—使跟催及时有力
14、现场练习：
Ø 交期延误的原因探讨；
Ø 交期延误的改善原则
15、如何提高设备利用率
Ø 生产平衡率分析
Ø 滚动排单技巧
二、生产计划与排程实战
1、生产能力确定其步骤
Ø 机器负荷如何进行分析？
Ø 人力负荷案例分析
Ø 优先率的计算
2、生产计划的五大基础标准及数据测定
3、制程计划的内容和排定方法
Ø 外发计划
Ø 计划的表现
Ø 单品型计划
Ø 基准生产计划
Ø 作业顺序
4、产能计划的规划和生产能力的掌握
5、现场练习：产能分析不准的十大原因讨论
6、现场讨论：生产能力不足时的对策有哪些？
7、柔性（滚动）订单计划编制的五原则
11、柔性（滚动）生产计划排产技巧
Ø 柔性生产计划编制要求
Ø 柔性生产计划要解决的三个主要矛盾
Ø 柔性生产计划解决方法
Ø 时间围栏
Ø 生产批量经济性与经济批量
Ø 多品种的优劣势分析
Ø 通用线与专用线
12、产能负荷分析的要素
13、跨部门生产进度控制七步骤
14、急单/插单产生的原因分析
15、紧急订单的处理
Ø 不可处理紧急订单
Ø 可处理紧急订单
16、生产绩效管理调控
17、生产进度控制四方面
18、各部门在订单评审中的作用
19、优秀排程成功的关键？
Ø 柔性生产的案例
Ø 排程练习
三、物料与供应链协同
1、如何提高齐套率
Ø 物料齐套定义与管理
Ø 公司采购要明确采购标准；
Ø 供应商早期参与设计；
Ø 供应商资格认证
Ø 关口前移实施免检
Ø EDI实时数据交换
Ø 联合库存策略
Ø 寄售库存策略
Ø VMI供货模式
Ø JIT供应
Ø 就近供应与采购
Ø 物资进度报警
2、物料交期异常应对策略
Ø 物料需求与低库存采购
Ø 库存规划：如何介定安全库存、最低库存与最高库存7、
Ø 物料短缺的成因分析及其对策
Ø 系统支持的关键：帐物相符率
Ø 供应链整合及采购及时率管理
Ø 物料短缺八大原因和七种预防对策
3、打造强有力的供应链
4、供应链的协同与合作
5、供应链的动态评价与调整
四、生产信息化系统应用（MES数据看板解读）
1、设备综合效率（OEE）提升路径
Ø OEE的计算公式
Ø MES中OEE数据的自动统计与计算
Ø OEE提升的策略与原则
Ø 影响OEE的因素分析
Ø MTBF和MTTR
2、减少故障损失
Ø 打造全员的预防保养体系TPM
Ø 加强自主保养
Ø 提高定期维护计划水平
3、减少设备空转和等待时间
4、快速换模SMED
5、改良保全
6、设备的备品备件管理
7、多项目并行管理方法
Ø 何为并行工程
Ø 网络计划技术的应用
Ø 多项目并行的实施路径和策略
Ø 并行排程技巧
Ø 关键路线
Ø 资源的优化
第二讲、现场管理与基础领导力
一、精益工具实战应用
1、价值流图快速绘制（离散产线案例）
Ø 价值流图的定义
Ø 价值流图的符号与画法
Ø 当前价值流图
Ø 未来价值流图
Ø 价值流图诊断与分析
Ø 画价值流图的步骤
Ø 价值流图案例分析
Ø 如何减少TT时间
Ø 练习：现场试做价值流图并解析优化
2、精益文化落地路线图设计
Ø 构建精益的组织
Ø 建立精益管理办法
Ø 宣传推广精益的思维
Ø 精益思想五项原则
Ø 精益会议
Ø 精益竞赛
Ø 提案改善
Ø 形成人人处处讲精益的氛围
二、成本精细化管控
1、制造成本拆解
Ø 当前制造业成本控制存在的问题
Ø 当前制造业存在的高成本现象
Ø 企业成本结构
Ø 常见的生产成本
2、成本控制三阶段
3、成本控制四原则
4、成本控制五种方法
Ø 预算控制法
Ø 标准成本控制法
Ø 责任成本控制法
Ø 目标成本控制法
Ø 作业成本法
Ø 降本提效方案表
5、成本分析方法
6、成本差异及其责任分析
7、全流程成本控制系列部门关键点
8、标准成本管理
9、成本控制与日常管理
Ø 成本控制与物料控制：库存成本降低、材料利用率提升、适时适量采购
Ø 成本控制与计量控制：正确计算挤出的利润
Ø 成本控制与价格核算：把成本化成利润
Ø 成本控制与数据统计：QC手法统计分析成本
Ø 成本控制与产量控制：JIT及精益生产、流程优化
Ø 成本控制与质量控制：高质量就是低成本
Ø 成本控制与人工控制：智力浪费和低流动率
Ø 成本控制与研发控制：从源头控制成本
Ø 成本控制与设备管理：MTBF和MTTR
10、成本降低的思路和方法
11、OGSM目标成本设定
12、隐形成本识别：消除八大浪费
Ø 八大浪费的分类与理解
Ø 搬运的浪费-原因与改善方向
Ø 等待的浪费-原因与改善方向
Ø 动作的浪费-原因与改善方向
Ø 加工的浪费-原因与改善方向
Ø 不良的浪费-原因与改善方向
Ø 库存的浪费-原因与改善方向
Ø 制造过多的浪费-原因与改善方向
Ø 人的资质潜能的浪费
三、降本增效工具箱
1、企业如何突破不景气-开源四不省
2、企业如何突破不景气-节流四省
3、能源成本管控（设备空转监测方案）
Ø 降低机加中的能耗
Ø 选择合适的设备
Ø 缩短设备待机时间
Ø 优化生产流程
Ø 减少刀具与工件作用时消耗的能量
4、刀具寿命管理与采购策略优化
Ø 工艺路线、工艺方法、工艺设备和机床、加工参数
Ø 生产调度优化：合理地安排加工任务、调整加工开始时间和加工顺序
5、通过设备节能改造降低能耗
Ø 生产设备节能
Ø 电气设备节能改造
Ø 给排水设备节能改造
Ø 暖通与空调设备节能改造
Ø 动力设备节能改造
四、现场问题诊断与解决
1、5Why分析法演练（结合设备故障停机案例）
Ø 5WHY分析定义
Ø 5WHY分析案例
Ø 前期分析
Ø 问题的解决
Ø 5个为什么的优点
Ø 5个为什么漏斗
Ø 5WY的五个案例解析
Ø 5WHY的评价
Ø 纠正措施和教训
2、质量问题追溯树状图工具
Ø 质量问题的定义
Ø 问题的分类
Ø 问题分析的思路
Ø 问题分析和解决的工具：鱼骨图、树状图、关联图
Ø 解决问题：对策表
第三讲、人才培养
一、技能矩阵与多能工培养方案
1、建立技能矩阵表
2、培养多能工的意义
3、员工的技能评价
4、培养多能工的方法
5、OJT的四步法
6、员工辅导与培育
7、员工进阶
二、非货币激励在制造业的应用（荣誉体系设计）
1、员工激励的理论
2、激励的原则
3、恐惧激励法遵循的5个原则
4、人性激励法的5个法宝
5、正激励与负激励
6、非货币激励
Ø 荣誉激励
Ø 目标激励
Ø 榜样激励
Ø 兴趣激励
Ø 信任关怀激励
Ø 目标愿景激励
Ø 内在激励
三、跨部门协作与冲突管理
1、跨部门沟通为什么这么难
2、跨部门沟通要素
Ø 尊重和欣赏/换位思考/知己知彼/会议技巧
3、制度增进机制
4、注重非正式沟通
5、组织结构优化
6、主动与被动性
7、练习：常见问题对策
Ø 小脚穿大鞋、大脚穿小鞋
Ø 又在扯皮,又在推诿
Ø 多头或寡头领导，员工听谁的
Ø 工作任务和工作量不公平
Ø 轻重不分,主次不清
8、跨部门沟通主要方式——有效的会议
9、问题：贵司的各部门主管例会效果如何？
10、有效会议要点
11、水平沟通为什么难――部门和个人权责优化
Ø 制约不是掣肘
Ø 职责不清，权限不明
Ø 我说话是不是不算
Ø 是你责任还是我责任
Ø 工作与任职资格标准有用吗？
Ø 关键岗位员工招不到
12、建立内部客户关系
13、跨部门沟通常见方法
14、通过沟通提高工作业绩
15、冲突的定义及基本特征
16、冲突产生的原因
17、冲突管理的六大手法
Ø 撤退/回避
Ø 缓解/包容
Ø 妥协
Ø 强迫
Ø 合作
Ø 面对/解决问题
18、冲突的五种类型
19、冲突的消极作用与积极作用
20、
