课程背景：
VUCA时代，产业链供需双向不稳定，面对市场多样化、个性化、不确性、柔性快响应需求，向采购管理要利润成为越来越多企业管理的方向。采购的专业能力及综合能力而临新的挑战，计划总变、断供、价格飞涨、交期急、周期短、质量问题频发，好的供应商不够用，不好用的供应商总换不掉，合作的供应商越来越难管。多款批小单量的柔性快反供应链模式下，采购如何管理物资？如何提升采购齐套准期率，保证供应及准期？如何管理物资库存？如何优化采购流程，提升采购物资管理的综合效益？
本课程针对如上物资及采购流程的问题，站在供应链管理角度，从物资计划管理、采购交期管理、物资库存管理、采购流程优化四方面，结合工具、表单、模型、案例，讲练结合，拓展企业采购管理专业知识，增强采购的计划、交付管理能力，提高采购综合能力，达至降本增效目标，提升企业采购供应链的核心竞争力！
课程收益：
● 构建物资计划系统框架，具备物资计划管控全局意识；
● 掌握物资计划管理方法，把控物资计划管理关键要点；
● 理解物资前置期的应用，掌握采购交期管理方法措施；
● 清晰物资库存管理路径，应用协同理念优化采购流程；
课程时间：8小时
课程对象：采购、质量（SQE)、计划、物资部、供应商管理等与供应链相关的人员
课程方式：培训以“案例+理论+实操+演练”的方式开展，确保从知行合一
课程风格：
源于实战：课程内容基于企业实践经验，注重理论、实效，举一反三
逻辑性强：结构化思维，深入浅出解构现象，本质-工具-方法
价值度高：课程内容经过市场实战打磨，讲解的工具方法一学就会，好用有效
方法论新：专业知识+刻意练习+行动学习
团队建设：组名，组长，组训（采取积分制机制，组与组PK竞争）
课程工具(节选部分)：
工具一：“S&OP产销协同”
工具二：“年度采购计划编制框架”
工具三：“采购前置期考虑因素”
工具四：“编制采购计划的依据”
工具五：“采购订单跟催的要点”
工具六：“交期延迟责任”
工具七：“供应商生产优先排序”
工具八：“采购订单交付过程细节管控”
工具九：“四种瓶颈模式库存”
......
输出成果：
成果1：物资计划管理的体系图
成果2：物资交期缩短的路径图
成果3：呆滞库存防控措施优化
成果4：采购的协同流程优化图
课程知识体系：
课程大纲
导入：关于年度采购计划的那些事
第一讲：物资采购计划管理
一、物资管理的总盘-年度采购计划
1、采购金额
2、采购品类
3、采购数量
4、合作供应商
5、采购战略
案例：M公司的年度采购计划编制
二、物资管理的源盘-采购需求管理
1、采购需求的预测
2、供应商早期参与
3、供应链模式匹配
4、S&OP产销协同
案例：L公司小单快反模式供应商的协调与沟通
三、物资管理的底盘-采购计划编制
1、编制采购计划的作用
图：制订采购计划的作用
2、采购计划的种类
图：采购计划的种类
3、编制采购计划的依据
图：编制采购计划的依据
4、编制采购计划的步骤
1）物料分类 图：物料的四大类
2）采购分析
3）购量计算
4）采购计划编制
5）MRP采购计划
5、采购订单日常跟催计划
案例1：如何高效开齐套对单会？
案例2：SRM供应商管理系统应用
四、采购计划管理的命盘-采购订单评审
1、采购订单评审机制
2、采购订单评审流程
3、采购订单评审把关
案例1：采购如何处理销售强势的交期需求？
案例2：M公司客户数及订单数增多，款多量小、交期短，紧急采购需求多，生产加班加点赶交货，财务数据显示企业却不赚钱，怎么办？
成果1：物资计划管理的体系图
第二讲：物资采购交期管理
导入：生产停工引发的采购噩梦
一、采购的前置期
1、规定合适的前置期
图1：前置期的概念
图2：采购方前置期考虑因素
图3：供应商前置期考虑因素
图4：采购方需明确的内容
2、正确应用前置期
1）缩短前置期
2）落实前置期
案例：采购周期还可以再压缩吗？
二、采购交期跟催
1、下订单阶段的跟催 表：采购下订单阶段跟催的事项
3、订单进行阶段跟催 表：订单进行阶段跟催的要点
4、订单生产阶段跟催 表：订单生产阶段跟催的要点
5、订单交货阶段跟催 表：订单交货后阶段跟催的要点
案例：如何评估采购的跟单效率？
三、交期延迟处理
1、交货期延迟责任
图1：供应商负责的交货期延迟
图2：双方沟通差距导致的交期延迟
图3：采购方负责的交货期延迟
2、改善与供应商的沟通
图1：引起办调差距的主要原因
表：供应商生产优先排序
图2：消除双方沟通不良的基本对策
3、强化交货期意识及制度 图：建立加强交货期意识的制度
● 异常发生报告制度 ● 延迟对策报告制度 ● 延迟率公告制度
● 与订货量联结的制度 图：与订货量联结的制度
● 与技付条件联结制度 图：与支付条件联结的制度
● 表扬制度 表：各公司的表扬制度
● 指导培育制度
● 抱怨期望处理制度
4、采购合同管理
案例：供应商交货迟期的判定与奖罚处理
成果2：物资交期缩短的路径图
第三讲：物资库存管理
案例：为什么仓库越大，库存越多？
一、SCOR模型的交付与库存
二、库存与需求的关系
1、单周期需求 2、多周期需求
三、四种典型的瓶颈模式库存
1、四种瓶颈模式下库存是如何产生的？
2、课堂训练：以TOC财务逻辑应选择生产哪个产品？
四、物料需求与库存控制调节
1、相关需求
1)订货时间 2)订货数量、
2、独立需求
1)安全库存 2)拉式补货
讨论：如何预防呆滞库存？
成果3：呆滞库存防控措施优化
第四讲：采购流程的优化
案例：PMC计划失效成众矢之敌
一、供应链上游不稳定的应对
1、传统供应链上游的长鞭效应
2、供应商管理应对法
3、库存优化应对法
二、供应链的协同管理
1、战略协同
案例：便利店智能选址
2、信息协同
案例：不断被放大的需求
3、业务协同
案例：韩都衣舍的5+1系统
4、分配协同
案例：战略供应商策略为何无效？
案例：ZARA协同供应链管理的典范
三、供应链信息共享策略
1、信息共享策略图
2、CPFR供应链管理
案例：沃尔玛的CPFR管理
1）CPFR的流程 2）CPFR的操作步骤 3）CPFR的实施方法
四、采购协同流程的优化
1、会议宗旨与机制
2、人员组成
3、会议组织与过程管理
4、会议成果与持续改进
成果4：采购协同流程优化图
