【展开类型】：辅导为主、讲授为辅
【适用对象】：公司领导、生产负责人、技术研发、品质管理、标准化管理、精益改善部等管理人员
【周期时间】：3天（6H/天）
*课前互动：第六期收获分享、作业点评
第一部分精益生产的基础——彻底的5S活动
1. 互动：为什么要做5S
A. 案例1——基于市场需求：企业市场生存的需要
B. 案例2——基于规范进步：塑造职业化行为的需要
C. 案例3——基于未来发展：可持续发展的需要
D. 5S是管理的基础，反之没有5S的管理都会“失效”
2. 关于5S内涵
A. 为什么称之为“5S”？
B. 5S强调的特点 & 5S对企业经营管理的作用
C. 导入5S的要求：应该追求“可持续化”，绝不可做做而已
D. 导入5S的时机：5S就是日常工作的一部分
3. 5S开展的基本思路
A. 星级现场核心理论——约束出效率！
B. 形式化——行事化——标准化——企业文化
4. “5S”体系与生产现场推行要领
A. 员工在5S中的义务和权限
B. 管理者在5S中的义务和权限
C. 5S的进程一：整理
整理的实施要领
整理举例
现场5S管理研讨
D. 5S的进程二：整顿
整顿“三要素”——定位、定品、定量
整顿：订立保管规则
整顿举例
E. 5S的进程三：清扫
清扫举例
清扫“三方法”
清扫的实施要领
清扫（案例）
清扫制度化
F. 5S的进程四：清洁
清洁的推行要点
清洁手册制定
清洁举例
清洁的检查点（着眼点）
G. 5S的进程五：素养
素养的实施要领——习惯的养成
素养举例
素养的推行要点
素养的检查点（着眼点）
5. 5S的进阶——目视化管理
A. 目视——可以看懂
B. 管理——可用与管理
C. 化——形成常态机制
D. 目视管理的要求——五重点
统一化、简约化
鲜明化、常态化、严格化
E. 目视化管理分类导入
按管理对象考虑
按管理方式考虑
F. 星级现场——目视化管理的水准评价
第二部分 精益生产的核心——八大浪费盘点与治理原理分析
1. 浪费与价值
A. 增值与不增值
B. 必要与不必要
C. 必要不增值与不必要不增值
D. 真效率与假效率
E. 个别效率与整体效率
2. 生产企业常见的“八大浪费”盘点与治理思路
A. 不良品浪费
案例
分析
改善措施
B. 过量生产浪费
案例
分析
改善措施
C. 过剩浪费
案例
分析
改善措施
D. 动作浪费
案例
分析
改善措施
E. 库存浪费
案例
分析
改善措施
F. 搬运浪费
案例
分析
改善措施
G. 等待浪费
案例
分析
改善措施
H. 管理浪费
案例
分析
改善措施
第三部分利用IE工业工程进行生产现场增益
1. IE工业工程内涵
A. 模具是工业之父、IE是工业之母——郭台铭
B. 富士康工业工程布局
C. 工业工程的服务范围（成本管控、品质提升、交期提升、工作提升）
D. 制造IE应用背景
2. 制造IE七手法之三
A. 详解：防错法\防呆法：应用案例、四大原则、五项原理
B. 详解：动改法：动作经济法则、ECRS原则——动作改善法（第三讲2.A）
C. 五五法：5 X 5W2H、应用案例
3. 改善分析与优化思路
A. 改善分析1：因果分析法
B. 改善分析2：头脑风暴法
C. 改善分析3：树形分析法
第四部分利用IE工业工程进行管理增益
1. 管理IE体系
A. 管理=管人 + 理事
B. 方法论的价值=人和事的结合技术
2. 管理IE四大方法
A. 三要素法——管人+理事
背景、案例
优化、总结
B. 分段控制法——管理者细分管理内容
背景、案例
优化、总结
C. 限制选择法——优化精准岗位方法
背景、案例
优化、总结
D. 横向控制法——基于事务的从“左”到“右”
第五部分本期总结 & 下期安排
1. 本期作业布置
下期内容介绍 & 前期安排准备
