【展开类型】：辅导为主、讲授为辅
【适用对象】：公司领导、生产负责人、技术研发、品质管理、标准化管理、精益改善部等管理人员。
【周期时间】：3天（6H/天）
*课前互动：第五期收获分享、作业点评
第一部分标准化的价值与作业标准化
1. 标准化价值
A. 标准化管理企业与传统企业对比
B. 标准化重要性——企业
C. 标准化重要性——团队管理
D. 标准化重要性——个人
2. 标准化问题
A. 如何做标准？
B. 有标准，为什么不落实、落实程度低
C. 为了ISO而制定标准
D. 有了流程文件，员工执行力不好？无法彻底运行不了…….
3. 标准化的正确理解
A. 有效文件体系导入的2/8原则
B. 标准落地的七步骤：
起草、检讨、定稿
发行、培训考试
试运行、正式运行
C. 【演练——标准落地的七步骤】
D. 何为标准化？——标准化=文件化 + 动作化 + 数据化
3. 生产管理标准化两大要素——BOM& UPH
4. 作业标准化的三大工具——SOP\SIP\OPL内涵
第二部分 详解：生产管理标准化——BOM物料清单 & UPH标准工时管理精要
1. BOM的内涵
A. 物资流保证的基础
B. BOM是第一手工艺文件
C. BOM的产生轨迹
D. BOM的应用范围
2. BOM的构造要素
A. 层级：父子隶属关系
B. 项次状态：制造、购买、委外
C. 用量：标准用量、损耗率（工废率、料废率）
D. 替代：替代料、替代料比例
E. 指定属性：指定供应商、指定用料部门、指定仓管员、指定品检员、指定采购员
F. 计划属性：采购提前期、作业提前期、品检提前期
G. 库存属性：安全存量、MOQ、预警
H. 版本号：工程BOM、销售BOM、财务BOM、计划BOM、采购BOM、制造BOM
I. 优化规则：产前、产中、产后
J. 【现场构造案例】
3. BOM的应用
A. MRP物料需求核算
B. 采购订单分解、生产工单分解
C. 生产现场领料、仓库存货优化、采购作业应用、销售报价应用、财务成本应用
D. BOM优化：ERP & PLM同步化系统优化方案
4. UPH制定与应用
A. UPH标准工时的含义
B. UPH标准工时的制定前提
C. UPH标准工时制定的方法
D. UPH标准工时改善的思路与方法
第三部分 详解：生产作业标准化——SOP作业指导书、SIP检验指导书管理精要
1. 标准作业指导书制作与变更流程
A. 制作管理流程
B. 变更管理流程
2. 详解：标准作业程序（SOP）要素：
A. 标题定义：作业区域、产品名称、作业名称
B. 作业配置：硬件配置、软件配置
C. 质量要求
D. 作业段别 位于那一工段
E. 作业人数
F. 作业时间
G. 本作业安全守则
H. 作业内容： 标示此工作站的工作项目及顺序
I. 变更记事: 记录此项作业变更的事项与原因
J. 版本: 用以管控此项工作的指导书.
3. 依据案例制作：标准作业指导书（SOP）
A. 【某企业标准作业指导书模版详解】
B. 如何做标准化作业
C. 制作SOP
D. 原则：清晰、易懂、明确
E. SOP的标准格式
F. 流程图
G. 相关文件和参考资料
H. 异常的处理
I. 【SOP制作现场演练、点评】
4. 详解：标准检验规范（SIP）推行要素：
A. 检查项目
B. 检查方法
C. 检查程序
D. 批量、样本数、合格判定个数的规定
E. 抽样方法
F. 判定标准
G. 不良品处置方法
H. 实施检查时注意事项
5. 常见作业指导书推行误区与成功经验
6. 标准作业指导书导入
A. 张贴、学习
B. 维护、修订
7. 标准作业指导书教导方法：五步法
A. 听：教导者、被教导者
B. 说：被教导者、教导者
C. 看：教导者、被教导者
D. 做：教导者、被教导者
E. 一起做：教导者、被教导者
8. 标准作业指导书教导工具：单点课程（OPL）推行要素：
A. On Point Lesson
B. 一次一件（点）
C. 一件（点）一页
D. 一页10分钟
E. 每次落地
F. 为什么要做？导入时机
G. 怎么做最有效？最好的形式
H. 哪些方法？导入方法
I. 落地了如何处理？固化为标准
第四部分本期总结 & 下期安排
1. 本期作业布置
下期内容介绍 & 前期安排准备
