模块一：序言——互联网+对制造业的影响
模块二：精益管理的概念和意义
企业存在的目的 ；
企业生存的条件；
满足客户什么；
几种成本思想；
成本对利润的影响；
丰田生产系统到精益生产；
精益核心思想；
精益定义和对企业的效果；
精益生产与工业4.0和中国制造2025规划。
模块三：精益管理的基本原则与精益生产
价值原则——价值工程在生产布局中的应用；
价值流原则——价值流在物流中的作用；
流动原则——产品流动的影响；
拉动原则——按照客户要求进行生产和运输；
尽善尽美原则——去掉一切不增值动作。
模块四：产品设计的精益管理体系
企业精益生产体系结构 ；
精益工厂7个零目标；
零库存；
零故障；
零事故；
零运用浪费；
零提顿；
零不良；
零切换；
设计精益管理体系建立原则；
精益体系建立步骤；
丰田是怎么做的；
美的精益生产体系；
美的精益生产组织；
美的精益生产活动方式；
精益管理要求职能完善。
模块五：精益管理方法在生产线建设中的应用
基于动作分析法、时间分析法的IE技术
生产线平衡设计
单件流
成组技术
柔性生产和单元集成技术
准时化生产之看板拉动
防呆技术
全面生产维护TPM
全面质量管理TQM
5S管理
模块六：企业八大浪费与产品设计的关系
不良浪费；
库存浪费；
生产太多浪费；
生产过度浪费；
动作浪费；
等待浪费；
搬运浪费；
忽视员工创造的浪费
模块七：精益生产实战案例精解
电话组装线整合案例 ；
注塑机操作动作改善案例 ；
空调装配线提高生产线平衡率案例 ；
硅晶片切割生产车间物流优化案例 ；
空调部件组装优化案例 ；
减少操作工闲置时间工序提前案例；
IE工装设计解决瓶颈工序案例 ；
光伏生产车间平衡各工序节拍案例 。
模块八：总结
